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GB/T 8243.6機(jī)油濾清器靜壓破損測(cè)試設(shè)備
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2026-03-20
  • 訪  問  量:146
簡(jiǎn)要描述:

GB/T 8243.6機(jī)油濾清器靜壓破損測(cè)試設(shè)備用于測(cè)定內(nèi)燃機(jī)機(jī)油濾清器在靜態(tài)內(nèi)壓條件下的承壓能力及破裂極限。通過向?yàn)V清器內(nèi)部施加連續(xù)、可控的液壓壓力,評(píng)估濾清器殼體、端蓋及密封結(jié)構(gòu)在工況下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和安全性能。

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產(chǎn)品詳情

GB/T 8243.6機(jī)油濾清器靜壓破損測(cè)試設(shè)備用于測(cè)定內(nèi)燃機(jī)機(jī)油濾清器在靜態(tài)內(nèi)壓條件下的承壓能力及破裂。通過向?yàn)V清器內(nèi)部施加連續(xù)、可控的液壓壓力,評(píng)估濾清器殼體、端蓋及密封結(jié)構(gòu)在工況下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和安全性能。GB/T 8243.6機(jī)油濾清器靜壓破損測(cè)試設(shè)備適用于機(jī)油濾清器的型式試驗(yàn)、研發(fā)驗(yàn)證及質(zhì)量一致性檢測(cè),是評(píng)價(jià)機(jī)油濾清器耐壓性能的重要檢測(cè)設(shè)備。

應(yīng)用范圍:

內(nèi)燃機(jī)機(jī)油濾清器靜壓耐壓性能測(cè)試;

旋裝式機(jī)油濾清器結(jié)構(gòu)強(qiáng)度驗(yàn)證;

機(jī)油濾清器型式試驗(yàn)與產(chǎn)品認(rèn)證檢測(cè);

新產(chǎn)品開發(fā)階段的耐壓安全性評(píng)估;

生產(chǎn)過程質(zhì)量控制及出廠抽檢;

科研機(jī)構(gòu)、第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)符合性試驗(yàn)。

測(cè)試標(biāo)準(zhǔn):

GB/T 8243.6《內(nèi)燃機(jī)全流式機(jī)油濾清器試驗(yàn)方法第6部分:靜壓破損試驗(yàn)》

ISO 4548-6:1985《內(nèi)燃機(jī)全流式機(jī)油濾清器試驗(yàn)方法第6部分:靜壓破損試驗(yàn)》

產(chǎn)品規(guī)格:

系統(tǒng)壓力表量程:0~30 bar

工作介質(zhì):SAE 5W機(jī)油

壓力上升精度:0.5 bar/次增量點(diǎn)

試驗(yàn)溫度范圍:室溫

防護(hù)裝置:透明防護(hù)罩

產(chǎn)品特點(diǎn):

(1)符合ISO 4548-6與GB/T 8243.6標(biāo)準(zhǔn)要求,試驗(yàn)結(jié)果具有良好一致性和可比性;

(2)壓力加載采用分級(jí)增壓方式,壓力上升精度高,便于準(zhǔn)確判定破裂壓力點(diǎn);

(3)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,適合長期連續(xù)使用;

(4)配備透明防護(hù)罩,在保證安全的同時(shí)便于實(shí)時(shí)觀察濾清器破裂狀態(tài);

(5)采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗(yàn)介質(zhì),測(cè)試工況貼近實(shí)際使用條件。

配件及耗材:

壓力表:顯示系統(tǒng)實(shí)時(shí)壓力

高壓油管:連接試驗(yàn)回路

密封接頭:保證被試件安裝密封性

防護(hù)罩:防止濾清器破裂飛濺

SAE 5W機(jī)油:試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)介質(zhì)

測(cè)試原理:

將被測(cè)機(jī)油濾清器密封安裝于試驗(yàn)回路中,以SAE 5W機(jī)油作為試驗(yàn)介質(zhì)。在室溫條件下,通過液壓系統(tǒng)逐級(jí)提升濾清器內(nèi)部壓力,壓力按規(guī)定的增量緩慢上升。當(dāng)濾清器發(fā)生泄漏或結(jié)構(gòu)破裂時(shí),記錄對(duì)應(yīng)的壓力值,用于評(píng)定濾清器的靜壓承受能力和破裂壓力。

操作說明:

安裝被測(cè)機(jī)油濾清器,確保連接部位密封可靠;

向系統(tǒng)注入試驗(yàn)介質(zhì)并充分排氣;

檢查防護(hù)罩是否正確安裝;

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力增量逐級(jí)升壓;

實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力變化及濾清器狀態(tài);

發(fā)生泄漏或破裂后立即停止加壓并記錄數(shù)據(jù)。

實(shí)驗(yàn)流程:

(1)試樣準(zhǔn)備:檢查濾清器外觀,無明顯缺陷;

(2)試樣安裝:將濾清器固定在試驗(yàn)接口上并密封;

(3)系統(tǒng)注油:注入SAE 5W機(jī)油并排除系統(tǒng)空氣;

(4)升壓試驗(yàn):按規(guī)定壓力增量逐級(jí)升壓;

(5)結(jié)果判定:記錄濾清器泄漏或破裂時(shí)的壓力值;

(6)試驗(yàn)結(jié)束:卸壓、拆卸試樣并清理系統(tǒng)。

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