適用范圍：

全自動(dòng)化纖絲噴絲板鏡檢儀是用于檢測(cè)各類化纖絲噴絲板(紡絲板或紡口板)的紡孔尺寸大小及是否堵塞的檢測(cè)儀器。

對(duì)所有噴絲孔的“全面體檢"是鏡檢儀自動(dòng)完成的，即每個(gè)孔位置坐標(biāo)的“自動(dòng)"記錄、檢查、異?？椎奈恢米鴺?biāo)記錄、清理異?？讜r(shí)可以進(jìn)行手柄操作進(jìn)行吹氣清潔，仍不合格的孔，可以通過(guò)同軸光源光束照在噴絲板微孔上進(jìn)行定位或者印章標(biāo)記。

化纖絲的類型主要有工業(yè)絲、草坪絲、海島纖維、BCF、POY、DTY、特種纖維、碳纖維、芳綸、錦綸(尼龍)等。全自動(dòng)化纖絲噴絲板鏡檢儀可以檢測(cè)常規(guī)板微孔的直徑、面積、圓度、污垢率及微孔合格情況，還可定制紡孔內(nèi)壁斷層掃描功能。除此之外，我們也可以根據(jù)實(shí)際情況滿足客戶關(guān)于特殊異形孔板的檢測(cè)。

技術(shù)參數(shù)：

1.檢測(cè)系統(tǒng)

檢測(cè)區(qū)域：500mm(長(zhǎng))×600mm(寬)，可以根據(jù)用戶要求定制

檢測(cè)臺(tái)尺寸：965mm(長(zhǎng))×905mm(寬)×1335mm(高)，可以根據(jù)用戶要求定制

2.電器柜和主機(jī)為一體式設(shè)計(jì)

3.檢測(cè)項(xiàng)目：微孔直徑，面積，失圓率，污垢率，特殊異型孔尺寸等

4.檢測(cè)速度：0.2-0.7秒/孔(檢測(cè)速度根據(jù)孔距而定)

5.檢測(cè)精度：±0.01mm

6.可檢測(cè)微孔的范圍：0.01mm-5mm(超出范圍可定制)

7.噴絲板一次最多檢測(cè)個(gè)數(shù)：視噴絲板尺寸而定(如直徑φ88mm最多可以放置30塊)

8.運(yùn)動(dòng)控制單元：X-Y-Z三軸控制平臺(tái)，采用3套伺服電機(jī)和3根滾珠絲桿

9.相機(jī)：高速工業(yè)相機(jī)，噪聲小無(wú)拖影

10.光源：采用上下兩個(gè)光源，通過(guò)控制光源實(shí)現(xiàn)不同檢測(cè)功能

11.鏡頭：采用連續(xù)變倍鏡頭，畸變小，檢測(cè)精度高

12.中文簡(jiǎn)體檢測(cè)軟件，支持定制其它語(yǔ)言(如英文，中文繁體，俄語(yǔ)等)

13.設(shè)備外形尺寸：1362mm×865mm×1475mm(長(zhǎng)×寬×高)

14.重量：189kg

檢測(cè)流程：

放置噴絲板→設(shè)置參數(shù)→自動(dòng)對(duì)焦定位→自動(dòng)逐孔掃描檢測(cè)并同時(shí)產(chǎn)生檢測(cè)數(shù)據(jù)以及圖像→自動(dòng)判斷微孔→自動(dòng)清潔或自動(dòng)標(biāo)記(也可以手動(dòng)處理)→檢測(cè)結(jié)束

檢測(cè)方式：

1.利用計(jì)算機(jī)控制和圖像處理技術(shù)，自動(dòng)逐孔掃描檢測(cè)，并對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行記錄。

2.對(duì)于不合格的噴絲板微孔，儀器自動(dòng)記錄并可以進(jìn)行吹氣清潔或者印章標(biāo)記功能，可以采用同軸光源指示出自動(dòng)清潔后任然不合格孔的位置。

3.軟件內(nèi)置5種檢測(cè)方式(檢測(cè)→吹氣→復(fù)檢→標(biāo)記→斷層掃描)，可以根據(jù)實(shí)際測(cè)試需求自行選擇。

檢測(cè)項(xiàng)目：

1.微孔直徑、面積、圓度、污垢率、微孔合格情況，特殊異形孔尺寸等數(shù)據(jù)，用戶可以在程序上自行設(shè)定判斷標(biāo)準(zhǔn)，判斷微孔是否合格，微孔面積是否過(guò)大或過(guò)小，所檢測(cè)的微孔狀態(tài)是否符合設(shè)定的范圍，檢測(cè)出的不合格數(shù)據(jù)程序上會(huì)用不同的顏色標(biāo)注出來(lái)。

2.儀器程序具有雙界面，即數(shù)據(jù)界面和圖形界面，數(shù)據(jù)界面能完整顯示微孔的檢測(cè)數(shù)據(jù)，圖形界面中能直觀看到實(shí)時(shí)檢查的孔的真實(shí)情況。

3.具有孔徑測(cè)量功能，可作噴絲板出絲檢驗(yàn)依據(jù)，檢測(cè)出的噴絲板數(shù)據(jù)可以直接保存在電腦里。

4.檢測(cè)系統(tǒng)還具有斷層掃描功能，可以自動(dòng)掃描孔內(nèi)污垢情況。一般快速檢測(cè)，由于受到景深限制，只能看到噴絲板微孔表層的清潔程度，無(wú)法深入了解整個(gè)紡孔長(zhǎng)度的污垢情況。應(yīng)對(duì)此種情況，我公司優(yōu)化了軟件算法，采用斷層掃描檢測(cè)模式，可以將噴絲板紡孔長(zhǎng)度分成多個(gè)區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)，并且可以列出各段的污垢值。

儀器介紹：

①機(jī)械部分介紹

1.本機(jī)采用X-Y-Z三軸運(yùn)動(dòng)控制平臺(tái)，采用交流伺服系統(tǒng)進(jìn)行定位，每軸配有一根精密滾珠絲桿傳動(dòng)，聲音小，精度高，重復(fù)定位精度可達(dá)±0.01mm。

2.鏡頭采用高像素鏡頭，具有畸變小，分辨率高的特點(diǎn)，并且選擇不同倍率時(shí)不需要更換鏡頭。

3.相機(jī)采用高幀率和高分辨率黑白工業(yè)相機(jī)，保證采集的圖像不失真，從而保證測(cè)量精度。

4.本機(jī)采用高強(qiáng)度金屬裝載夾具和臺(tái)面，承重性能好，更換噴絲板夾具也方便。(通過(guò)磨床加工，保證平面度)。

5.裝有一個(gè)顯示器，便于觀察測(cè)試過(guò)程及進(jìn)度。

②電氣部分介紹

1.采用可靠的圖像處理算法，可以檢測(cè)出微孔的直徑，面積，圓度，污垢率等參數(shù)(具體參數(shù)依據(jù)客戶要求而定)，并自動(dòng)記錄不合格微孔位置。

2.標(biāo)定噴絲板模板文件通過(guò)使用者自己輸入噴絲板參數(shù)設(shè)置。

3鏡頭實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)焦，提高檢測(cè)效率。

4.測(cè)試數(shù)據(jù)會(huì)保存在數(shù)據(jù)庫(kù)中，方便數(shù)據(jù)的記錄與分析。

5.通過(guò)算法及路徑的優(yōu)化提高單孔檢測(cè)速率，約0.2-0.7s每孔，根據(jù)噴絲板的規(guī)格檢測(cè)速率會(huì)有所變化(檢測(cè)速度與孔距直接相關(guān))。

6.檢測(cè)不同的噴絲板時(shí)只需載入不同的噴絲板模板文件，操作靈活方便。

7.本機(jī)采用研華原裝工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)配置X,Y,Z三軸控制及輸入輸出卡以及可調(diào)式光源控制器，配置工業(yè)控制計(jì)算機(jī)鍵盤和鼠標(biāo)，傳輸數(shù)據(jù)快。

8.本機(jī)采用高壽命LED下光源，全覆蓋噴絲板裝載夾具，光源可以透過(guò)噴絲板微孔從而被鏡頭捕捉在顯示器上顯示優(yōu)質(zhì)的畫面。

9.本機(jī)采用一體機(jī)設(shè)計(jì)，外形更美觀，采用高強(qiáng)度金屬裝載夾具和臺(tái)面，承重性能好，更換噴絲板夾具也方便。