應用范圍：

PV3.3.3輪轂耐劃痕實驗室模擬洗車試驗機適用于采用實驗室洗車方法，對各類涂層系統(tǒng)及制品表面耐刮擦性能的測試與對比評估，典型應用包括但不限于：

汽車輪轂及輪轂表面涂層

汽車外飾件及其表面涂層

色漆和清漆體系

金屬及合金表面涂層

功能性涂層與裝飾性涂層

新材料涂層耐久性對比試驗

研發(fā)階段涂層配方篩選與工藝驗證

實驗室質(zhì)量控制與型式試驗

測試標準：

大眾汽車標準：PV3.3.3

ISO測試標準：ISO20566:2020

奔馳汽車測試標準：MBN10494-5

產(chǎn)品規(guī)格：

洗滌刷直徑：1000±40 mm

洗滌刷寬度：300 mm

洗滌刷材料：乙烯

洗滌刷輪廓：X型拼接

鬃毛直徑：0.8±0.2 mm

鬃毛長度：440±20 mm

鬃毛滲透深度：100±20 mm

電刷旋轉(zhuǎn)速度：127±5 RPM

電刷旋轉(zhuǎn)方向：與試驗板支架行進方向相反

不銹鋼噴嘴角度：65°

噴淋流量：(2.2±0.2)L/min（在300±50 kPa下）

試板給進速度：(5±0.2)m/min

運動模式：噴嘴與刷子交替工作，方向與試板行進方向相反

洗滌介質(zhì)：含二氧化硅粉末的洗滌懸浮液

懸浮液配比：每升水(150±0.05)g二氧化硅粉末

二氧化硅平均粒徑：24μm

工作環(huán)境溫度：20~30℃

洗滌液溫度：15~30℃

產(chǎn)品特點：

采用實驗室規(guī)模洗車結構，真實模擬實際洗車過程中刷洗與噴淋工況

洗滌刷為X型拼接結構，刷毛參數(shù)可控，重復性良好

電刷轉(zhuǎn)速與試板運動速度穩(wěn)定，滿足標準對運動一致性的要求

不銹鋼噴嘴設計，噴射角度及流量符合相關標準規(guī)定

噴嘴與試板運動方向相反，有效增強刷洗與沖刷作用

適用于多種涂層體系的耐劃痕對比測試

支持標準規(guī)定的多次循環(huán)及對照試驗要求

可用于涂層外觀、光澤、霧度及顏色變化前后對比分析

配件及耗材：

洗滌刷組件：乙烯材質(zhì)，X型拼接結構

不銹鋼噴嘴：噴射角度65°

試板支架：用于固定試板并實現(xiàn)穩(wěn)定給進

清洗液循環(huán)系統(tǒng)：用于洗滌懸浮液循環(huán)

攪拌裝置：防止二氧化硅粉末沉淀

二氧化硅粉末：平均粒徑24μm

固定螺栓及工裝：用于安裝洗滌刷及試板

測試原理：

PV3.3.3輪轂耐劃痕實驗室模擬洗車試驗機通過旋轉(zhuǎn)洗滌刷與噴嘴噴射洗滌懸浮液的組合方式，在受控速度和壓力條件下，對固定于試板支架上的試樣表面進行反復刷洗。洗滌刷旋轉(zhuǎn)方向與試板行進方向相反，在噴淋介質(zhì)作用下形成穩(wěn)定、可重復的機械磨蝕環(huán)境。通過規(guī)定次數(shù)的往復洗滌操作，模擬實際洗車過程中對刷涂層表面的刮擦、沖刷和磨損作用，用于評估涂層體系的耐劃痕性能及表面外觀變化。

操作說明

取樣與準備：

按照ISO 15528的規(guī)定選取具有代表性的測試產(chǎn)品

按照ISO 1513的規(guī)定檢查并準備試樣

試板要求：

試板應平整、無變形

基材和尺寸應符合相關約定

試板厚度為0.5~5 mm

對于其他厚度試板，應通過調(diào)整試板支架高度，保證洗滌刷的作用深度和角度符合要求

試驗條件：

試驗在室溫20~30℃條件下進行

洗滌懸浮液溫度保持在15~30℃

試驗過程中應持續(xù)攪拌洗滌懸浮液，防止二氧化硅沉淀

實驗流程：

將洗滌刷組件安裝至設備旋轉(zhuǎn)軸位置，并確認安裝牢固

調(diào)整洗滌刷與試板之間的相對高度和作用深度

按規(guī)定比例配制含二氧化硅粉末的洗滌懸浮液，并保持連續(xù)攪拌

在無試板狀態(tài)下進行預運行，完成10次洗滌操作(10次雙向操作)，使懸浮液在系統(tǒng)內(nèi)均勻分布

將試板安裝至試板支架，確認固定可靠

按標準要求設定刷子旋轉(zhuǎn)方向、噴嘴噴射方式及試板給進速度

在規(guī)定試驗區(qū)域內(nèi)進行正式洗滌試驗

試驗完成后，對試板進行外觀、光澤、霧度及顏色變化評估

記錄并對比試驗前后的測試結果